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氫氣,氧氣管道的材質,應根據氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。排水,污水,高純氣體,壓縮空氣不銹鋼管道


比如高壓氧氣管產品適用高壓清洗機、高壓油路系統、農業藥用機械、園林蔬菜噴霧機械、高壓噴霧器、高壓管清潔器、高壓AIR建設設備、造船廠、鋼結構公司、焊割設備,醫療吊塔配套使用。


管道-管徑的確定當流體的流量已知時,管徑的大小取決于允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時管徑小,但壓力降值增大。


因此,流速大時可以節省管道基建投資,但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。此外,如果流速過大,還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。


脫脂不銹鋼管(圖1)

壓縮空氣輸送不銹鋼管道

   選用氧氣管道和氫氣管道的材質,應根據氧氣氫氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外,還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

1. 從溫度條件考慮,常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中,由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性,因內此對于在低溫狀態下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼,這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。

2.從壓力條件來考慮,工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的,一般采用無縫鋼管,為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在容的微小燃燒物引起管道燃燒,因此對碳鋼管道的氧氣流速應有限制。

脫脂不銹鋼管(圖2)

氧氣輸送管道用不銹鋼無縫管


氧氣閥門后5倍公稱直徑(并不小于1.5m)范圍內,氣流紊亂,沖擊劇烈;調節閥組前后各5倍公稱直徑(各不小于1.5m)范圍內,因氧氣調節閥通徑往往比管徑小1~2個等級,前后有變徑管,閥口流速可達亞音速,氣流沖擊非常劇烈,摩擦生熱嚴重,是燃爆事故多發源;氧壓車間內部地位重要;放散閥后流速快,是撞擊場合;濕氧輸送管道易生銹,是危險部位。

以上這些非一般場所,要根據氧氣壓力選用材質。當氧氣壓力p≤3.0MPa時,應采用不銹鋼管(焊接、卷焊、無縫均可)。當氧氣壓力p>3.0MPa時,則應采用銅及銅合金或鎳及鎳合金管道。p≤3.0MPa的氧氣儲罐區屬于重要部位,區內氧氣管道宜采用不銹鋼管。p>3.0MPa氧氣管道采用的銅合金管不包括含鋁銅合金,因其在特定條件下可燃。p<0.1MPa的氧氣管道,大口徑的可采用鋁合金管,因其不生銹、耐低溫,宜用于空分設備與大型氧壓機入口之間的管道。


出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣主干管送往一個系統支管閥門后、進車間閥門后、調節閥組前和調節閥前后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調節閥組不單獨設置閥門室或防護墻時,氧氣調節閥前后8倍調節閥公稱直徑的管道范圍內,應采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳合金材質管,發生事故時可安全熔斷,不使燃燒蔓延。耐低溫的不銹鋼無縫鋼管、銅及銅合金管、鎳及鎳合金管均可作為液氧管道。

脫脂不銹鋼管(圖2)


醫院醫用氧氣管道系統和天然氣輸送采用我公司無縫不銹鋼管



簡單講醫用中心供氧系統主要由氧氣站房連接氧氣管道輸送到各個病房組成。醫院醫用氧氣管道系統安裝圖紙一般根據建筑圖紙的基礎上由專業單位從業人員根據客戶實際需求合理設計與繪制。其中包括氧氣站房采供的設備可選擇制氧機、液態氧貯槽、普通氧氣匯流排、杜瓦罐等作為氣源。一般用氣量不大的小型??漆t院、鄉鎮衛生院會采用普通氧氣瓶或者杜瓦罐匯流排集中供氣。中大型用氣量較大的醫療機構會采用液態氧貯槽或者制氧機提供氧氣供氧。


由站房通過脫脂紫銅管或者無縫不銹鋼管連接輸送到各個樓層和病房區,可選配安裝氣源閥門、二級穩壓箱、壓力觀測箱、流量計等設備,然后再連接到各個病房。

需要注意的是主管道和支管道以及進房間的管道管徑都是不一樣的,一般管道壁厚1mm以上即可。管道內壓力一般5Map以內


病房床頭安裝鋁合金噴塑方靜單設備帶,設備帶上可根據需求安裝各類氣體終端,比如氧氣終端、真空負壓終端、壓縮空氣終端、笑氣終端、二氧化碳終端、混合氣體終端等,以及配電照明開關插座和呼叫對講系統分機等設備。


脫脂不銹鋼管(圖3)

醫用不銹鋼氧氣管道


脫脂不銹鋼管(圖4)

制氧裝置用氧氣管道,不銹鋼無縫鋼管



不銹鋼管應用在天然氣輸送


   天然氣作為清潔高效能源已在時間能源結構中占有越來越重要的地位。但隨著世界油氣資源的不斷開發,淺層易開發純凈度高的油氣越來越少,高含硫,氯離子和CO2等的高腐蝕環境深層油氣田越來越多,開發難度也越來越大。因此,研發和生產高耐腐蝕的油井管及套管是促進其發展的主要因素。



不銹鋼管應用在煤礦開采


    瓦斯抽放用不銹鋼加強筋螺旋焊管,解決了煤礦井下瓦斯管道的抗靜電問題、滿足了煤礦井下瓦斯管要求的阻燃性能;重量輕、搬運方便,方便煤礦井下運輸和安裝;耐腐蝕、不生銹、不需要防腐處理;大大延長了煤礦井下瓦斯管道的壽命。通過采用加強筋結構,增強了管材的環剛度,降低了不銹鋼管的造價,使其能夠以較低的價格服務于瓦斯抽放系統。


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